Produktionslinje för konserverad tonfisk från A till Ö

Kort beskrivning:

Produktionslinje för konserverad tonfisk från A till Ö

Märke: WILLMAN

Användning: Maskin för produktionslinje för konserverad tonfisk

Produktionslayoutdesign: design gratis

Effekt: 30kw

Material: SUS 304

Automatisk betyg : Automatisk

Betalningstid: T/T

Leveranstid: 60 dagar


Produktdetalj

Produkttaggar

Fas av konserverad tonfiskproduktion

Mottagning och styckning

Matlagning

Loining

Metalldetektion

Påfyllning av burkar

Oljepåfyllning

Tätning

Förseglad burktvätt

Förseglad burk Torkning

Förseglad burk palletering

Förseglad burk depalletering

Bläcktryck

Märkning

Kartongförpackning 

Matlagningsmaskin för tonfisk

1) Storlek på kokkärlutrustning: 4700x1500x2300mm.

Materialet i kokkärlet är tillverkat av rostfritt stål 304, tjockleken på innerfodret är 3 mm, det inre stödet är förstärkt med 10 # kanalstål, isoleringen är gjord av stenull, tjockleken är 50 mm och tjockleken på isoleringsskivan är 1,5 mm.

2) Ångan värms direkt upp, ångmunstyckena i den inre tanken är jämnt fördelade enligt storleken, och ångkontrollen antar ångvinkelsätets ventilkontroll, automatisk temperaturkontroll, och ventilen är utrustad med automatisk och manuell kontroll.

3) Dörren är designad med dubbel öppning och har bärande gångjärn, vilket är bekvämt och lufttätt för att öppna dörren.

4) Grytan är utrustad med tryckvakter, säkerhetsventiler, tryckmätare, ventiler etc.

Canned Tuna Production Line machine

Matlagningsvagn för tonfisk

1) Storlek på matlagningsvagn: längd 1000×bredd 755×höjd 1435mm

2) 304 rostfritt stål med 8 lager (Plåtbricka kan tillverkas efter fiskens storlek)

3) Vagnens hjul är gjorda av högtemperatur- och slitstarka hjul, som uppfyller kraven för lastbärande

Canned Tuna Production Line machine 1

Spraykylställ

1) Stället är tillverkat av rostfritt stål.Rör omger som ringformad spraykammare.Temperaturen på den kokta tonfisken är relativt hög, och kallt vatten sprayas direkt på fiskens yta för att svalna.

2) Rörläggning enligt den faktiska verkstaden.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Loining Transportmaskin

1) Denna transportör har tre lagers transportband, det övre lagret är för att flytta bricka för behandlat fiskkött, det mellersta lagret är för att flytta bricka för den obehandlade fisken.Bottenskiktet transporteras av band, som används för att transportera avfall.

2) Huvudramen är gjord av 40x40x2 rostfritt fyrkantsrör, och den övre delen är försedd med ett plastställ för ramplacering.Operationsbordet är inställt på båda sidor, plattans tjocklek är 1,5 mm.Och det finns hål på plattan för att lämna avfall till det nedre transportbandet.

3) Ctransportörmotoreffekt: 2x1,1KW;bandtransportörens motoreffekt: 1,1KW

4) Utrustningsmått: 18000x1500x1400mm

Canned Tuna Production Line machine 3

Metalldetektor

1) När en spårmetall upptäcks kommer ljudet, ljuset och instrumentet att larma samtidigt, och maskinen kommer att stoppa eller sparka ut de okvalificerade produkterna.

2) Denna produkt använder en dator för att bilda ett kontrollsystem.Enligt användarnas speciella krav kan den komplettera statistiken över antalet upptäckta föremål, klassificeringsstatistiken för kvalificerade produkter och okvalificerade produkter, datalagring och utskrift, produktidentifiering av torr och våt koncentration och flera enheter som arbetar samtidigt tid.Interferensseparation och andra krav.

3) Detektionsmetod: elektromagnetisk vågdetektering, ny analog krets kombinerad med digital krets

4) Display: digital krets ny 7-tums LCD-skärm i fullfärg

5) Effektiv detekteringsbredd: 40 cm

6) Effektiv detekteringshöjd: 10-20CM

7) Känslighetsjustering: 90 nivåer

8) Detektionskänslighet: 0,8-3,0 mm järnkula, 1,5-5,0 mm rostfritt stål

9) Larmläge: summer larmar, motorn stannar automatiskt och vändplattan tas bort automatiskt.

10) Transportbandets hastighet: 20m/min

11) Strömförsörjning: 100-265VAC, 50-60Hz

12) Utseendestorlek: 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

Automatisk fyllningsmaskin för tonfiskkött

1) Automatisk fiskfilékonserveringsmaskin är en ny typ av utrustning utvecklad av vår fabrik för att skära och konservera tonfisk, lax och andra liknande fiskarter.Enligt principen för den ursprungliga tärningsmaskinen kan denna maskin förbättra fyllningsnoggrannheten och produktionshastigheten samtidigt som kvaliteten på tärningen säkerställs.Huvudkraften och hjälpkraften för denna maskin antar trestegs ur-fas AC-motor, och köttmatningen antar högeffekt servomotor, som har hög positioneringsnoggrannhet, kompakt och koordinerad åtgärd.Styrdelen styrs av en programmerbar logisk styrenhet, och hela maskinen styrs med en pekskärm.Påfyllningsmängden och produktionshastigheten kan enkelt ställas in på pekskärmen.De viktigaste elektriska komponenterna är importerade vitalitetsdelar.

 

2) Tekniska data

Artikel

Enhet

Spec.

Kapacitet

Kan/minut

110-140

Kan storlek

Burkens diameter

mm

D83.3

Kan Höjd

mm

32~54

Spänning

Spänning

V

AC380±10%

AC220±10%

Fas

Hz

50±2%

Kraft

Huvudmotor

kw

3

Stödmotor

kw

1.5

Servomotor

kw

6.6

Vikt

T

1.8

Oversize

m

4,4x1,2x1,5

 

3) Arbetsprincip och process

Automatisk tärnings- och konserveringsmaskin för fiskkött fullbordar automatisk tärning och konservering genom åtgärder som att konservera, mata kött, klämma, skära kött, skifta, skjuta kött (blåsa köttfärs), kroka burkar etc. Produktionshastigheten är justerbar genom frekvensomvandling.Motorn driver huvudkammen, spännkammen, de två tryckkammarna och remskivan.Huvudkammen fullbordar förskjutningen och köttskärningen;spännkammen fullbordar den vänstra och högra fastspänningen;de två skjutkammarna för kött fullbordar den vänstra och högra skjutningen;krokhjulet slutför krokningen och alla komponenter justeras för att slutföra en komplett cykelprocess.Köttmatningsbältet drivs av en servomotor och de två närhetsbrytarna som är installerade på huvudmotorns utgående axel används som startsignal.Servomotorns rotationslängd kan justeras på pekskärmen.Hjälpmotorn driver huvudsakligen bottenremmen på den bakre transportören och den övre remmen på den bakre transportören.Denna motor har två hastigheter, som huvudsakligen styrs av magnetomkopplaren installerad på den första gruppen av cylindrar.När magnetomkopplaren har en signal går den i låg hastighet, och när det inte finns någon signal går den i full hastighet..De två övre grupperna av cylindrar, den första gruppen är att kontrollera mängden kött, vilket uppnås genom att justera magnetomkopplaren;den andra gruppen är att kontrollera höjden på fisken.

Lägg de bearbetade fiskpinnarna på fiskköttsplattformen och lägg fiskköttet manuellt på transportbandet.Drivna av de bakre och nedre transportbanden skickas de till den första pressningssektionen.Den initiala pressdelen passerar genom det bakre övre presshjulsremmen., De bakre och nedre transportbanden och de två sidobanden pressar först fiskköttet och fortsätter sedan att mata framåt.Den fram- och återgående köttpressningsmekanismen pressar fisken ytterligare

kött (en pressning utförs för varannan burk), och sedan skickar de fyra banden som drivs av servo (främre övre tryckrulleband, två sidoband, främre och nedre transportband) fiskköttet ut ur utloppsporten (den längden på varje utfodring baseras på den inställda längden), klämplattan klämmer fast fiskköttet som sticker ut från utloppsporten, och sedan skär kuttern av snabbt, skär av fiskköttet som sticker ut ur utloppsporten, kuttern kommer tillbaka , och samtidigt skickar växlingsplattan det skurna fiskköttet till det högra utloppet av tanken, och kötttryckmekanismen trycker in de skurna fiskbitarna i den tomma tanken. blåser luft för att skilja köttpådrivningsmekanismen från fiskbitarna och går sedan tillbaka.På vägen till köttpåskjutningsmekanismen tillbaka, hakar burkhakehjulet ut burken.När köttet skjuts, återförs och krokas vid rätt utlopp, matar utloppet, klämmer och skär samtidigt.När tanken vid höger utlopp är ansluten, har ovanstående åtgärd genomförts i mittläget.Skiftplattan skickar den styckade fisken till det vänstra utloppet, och det vänstra utloppet fullbordar handlingen med att trycka på köttet och haka fast tanken, och så vidare och så vidare för att färdigställa fiskköttet.Konserveringsprocess.

Canned Tuna Production Line machine 5

Automatisk vägnings- och separeringstransportör

1) Efter att fisken är fylld, används en elektronisk automatisk vägningsmaskin för att automatiskt välja och väga efter tankens vikt.

2) Noggrannheten är ±3g, och vägningshastigheten är 150 burkar/min.

3) Anta automatisk vägningselektronikmodul, vattentät behandling.

4) Ställ in data enligt kraven, om fylld burk inte uppfyller viktkravet, skjuts den bort från huvudvägen av cylindern och matas in i den manuella vägningstransportören.

5) Utrustningsvärdeffekt: 1,5KW

6) Utrustningsstorlek: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

Vägning och tilläggsfyllning manuellt

1) Denna maskin är den kompletterande fyllningen efter automatisk fiskfyllning.Ta bort eller lägg till fiskkött genom manuell vägning.

2) Mått på utrustningen: 4000x1335x930mm.

3) Utrustningsfästet är tillverkat av 40x40x2 fyrkantsrör.

4) Skyddsräcket är tillverkat av rostfritt stål runt rör.

5) Reduceraren antar steglös hastighetsreglering med en effekt på 0,75KW.

6) Utrustningen är gjord av rostfritt stål 304 förutom motorn och kedjan eller remnätet.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

Brine eller oljepåfyllningsmaskin

(1) Utrustningens övergripande mått är 4500x1050x2000mm

(2) Utrustningsfästet är gjord av 40x40x2 fyrkantsrör, och transporten antar kölkedjans transportkedjenätverk.

(3) Skyddsräcket är tillverkat av rostfritt stål runt stål, och det finns 2 matningstankar.

(4) Fyllningen styrs av en pneumatisk fjärilsventil, det finns en flytande boll på vätskenivå i materialtrumman och omrörningen antar pneumatisk omrörning.

(5) Påfyllningsröret styrs av en pneumatisk fjärilsventil och fjärilsventilen styrs av en fotoelektrisk strömbrytare.

(6) Hela konsolen är sammankopplad av mottagningsbrickan och översvämningssoppan återförs till återvinningstanken.

(7) Den S-formade fram- och tillbakatransportkonstruktionen. Fyllsoppa i första steget och kompletterande soppa i andra steg.

(8) Reduceraren antar steglös hastighetsreglering, effekten är 0,55KWx2, 380V/50Hz.

(9) Utrustningen är gjord av rostfritt stål 304 förutom motorn och kedjenätet.

Canned Tuna Production Line machine 8

Automatisk vakuumsömmaskin (ånginsprutning)

-- Denna maskin är en enhuvuds automatisk vakuumförseglingsmaskin utrustad med 2 par högprecisionsförseglingsvalsar.Den används speciellt för vakuumförseglingf för försegling av plåtburkar inom konservindustrin.

Huvudsakliga tekniska specifikationer

1) Produktionskapacitet: upp till 300 burkar/min

2) Tätningsområde: tankdiameter 52,3~98,9mm, tankhöjd 34~124mm

3) Motoreffekt: 3KW (med broms)

4) Inloppshöjd: 813mm

5) Mått: (LxBxH) Cirka: 2200x1460x1900mm

Canned Tuna Production Line machine 9

Tätad burk tvättmaskin

1) Maskinen använder en sluten kammare med högtrycksvattenspolning på burkar som rengörs i två steg.Det första steget tvättas med varmt vatten med tvättmedel.Det varma vattnet värms upp med ånga och det tvättade vattnet återförs till vattentanken för återvinning.

2) Det andra steget, burken spolas med rent vatten, det använda vattnet kommer att återvinnas till vattentanken.

3) Spolningen använder högtrycksspolning runtom.Vinkeln på spolhuvudet kan justeras, och temperaturen på varmvattnet styrs automatiskt av temperaturregulatorn, som kan justeras enligt olika processkrav.

4) Motoreffekt: 2,75KW;Mått: 3000x750x1500mm.

5) Utrustningen är gjord av rostfritt stål 304 förutom motorn.

Canned Tuna Production Line machine 10

Halvautomatisk korglastnings- och lossningsmaskin

1) Den halvautomatiska korglastnings- och avlastningsmaskinen använder hydraulcylinder för halvautomatisk inramning;burkarna skickas till transportplattformen för konservering via transportbandet, och inramningen sker genom manuell skrapning av burkarna.Gå ner en nivå och gör ytterligare ett lager konservering tills steriliseringsramen är full.Slutligen skjuts steriliseringsramen manuellt till steriliseringskärlet för sterilisering.Systemet består av en uppsättning av hydraulisk lyftcylinder, hydrauliskt stationssystem, en påfyllningsplattform och kontrollsystem.

2) Tekniska parametrar:

Produktionskapacitet: 60 burkar/min

Maskineffekt: 4kw

Mått: 4000×1000×1200mm

3) Avlastningen använder en fast hydraulisk lyftplattform för halvautomatisk lossning.De steriliserade burkarna skjuts ut av konservvagnen och skickas sedan till den hydrauliska lyftplattformen för lossning.plattform.Steriliseringskorgen efter sterilisering dras också av handvagnen till avlastningsramens raka spår och går sedan in i avlastningsområdet.Efter att avlastningssystemet är påslaget startas nätbandet och hydraulsystemet sänks till lägsta nivå.Efter att hela ramen har skjutits på plats stiger hydraulsystemet till När höjden är lämplig börjar burktryckcylindern trycka hela lagret av burkar till nätbandet.När burkarna är helt utskjutna ur steriliseringsramen återställs tryckcylindern.Ta nu bort sandwichbrädan och tryck sedan på avtryckarknappen för att starta nästa lossning.Cykla tills hela ramen av burken är urladdad.

Tekniska parametrar: Produktionskapacitet: 100 burkar/min

Maskineffekt: 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

Föna maskin

1) Efter att pop-top-burken kommer ut ur sterilisatorn (krukan) fästs vattendroppar på ytan av burkkroppen, vilket är lätt att bilda vattendroppar, och rostfläckar uppstår på ytan, vilket påverkar utseendet av produkten.Denna nackdel kan avlägsnas senare genom denna utrustning, och ytan kan torkas.In i kartongförpackningen och kodningen etc. är maskinens huvudmaterial gjorda av rostfritt stål.

2)De viktigaste tekniska parametrarna:

Produktionskapacitet: 0~200 burkar/min

Tillämplig tankdiameter: Φ52,5~105mm

Tillämplig tankhöjd: 32~133mm

Effekt: 4KW

Mått: 2000×650×1500mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

Palleteringsmaskin för förseglad burk

1) Utrustningsstället är tillverkat av kolstål och ytan är målad;

2) Nätbältesramen är gjord av rostfritt stål 304-material;

3) Sensorn antar (Tyskland P+F);

4) Frekvensomformaren är antagen (Danfoss, Danmark), om det finns en servomotor är den antagen (Taiwan Delta);

5) Elektriska lågspänningsapparater och knappar används (Schneider, Tyskland);

6) Pneumatiska komponenter används (Taiwan AirTAC);

Funktioner:

1. Nätbandet matas in i tanken som en buffertlagringsplattform för konserver

2. Samla, arrangera, dela upp tankar, koda tankar och lager automatiskt

3. Kodtanklagret läggs automatiskt i lager och sänks gradvis, och positioneringen är korrekt.

4. Manuell lastning och lossning

5. Efter en stämpling kommer den automatiskt att stanna och larma, eller gå in i nästa staplingslänk.

6. PLC datorprogram kontrollsystem, fotoelektriskt övervakningssystem.

7. Hög kolstålstruktur, pålitlig kvalitet;intensiv kombination, liten yta ockupation.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Förseglad burkdepalleteringsmaskin

Tom burkdepalleteringsmaskin och burktvättmaskin

-- Användning: palletering av metallburk.

-- Strukturell sammansättning och material: Kolstålstruktur.

(1) Transportörkedjematningsplattformen kan lagra ett paket i förväg.

(2) Ramkonstruktion av kolstålstål, huvudkortet på tre sidor är en 2 mm tjock frostad platta av rostfritt stål.

(3) Burktransportplattformen i den förhöjda nätkedjan är 3,2 meter hög, 1,2 meter bred och 4,0 meter lång, rostfritt stålkonstruktion.

(4) Transportörkedjan för pall : Kolstålstruktur.

(5) Huvudlyftsystem: Kolstålstruktur.

(6) Elektrisk burkutkastningsmekanism: kolstålstruktur.

(7) Driftplattformar och steg: Kolstålstruktur.

8) Lyftet styrs automatiskt av den elektroniska sensorn för att upptäcka burkens kropp, burken tas automatiskt ut av den dubbelradiga transportören.

Motoreffekt: 2,6KW

Mått: 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

Töm Magnetisk Hiss

1) Utrustningsbeskrivning: ZGQX magnetisk automatisk burktvättmaskin är innovativt utvecklad enligt kraven för fyllningsprocessen för metallburkar.Den används främst för kontinuerlig rengöring av tomma burkar med tredelade burkar, och är även lämplig för andra modeller av liknande storlek och form.Denna maskin passerar den tomma burken genom vändanordningen av tejptyp och sprutar vatten direkt på burkens innervägg efter att ha vänt burken för att uppfylla de hygieniska kraven för mat;tvättvattnet värms direkt upp med ånga och sköljs sedan genom en sanitetspump.

2) Produktionskapacitet: 400 burkar/min.

3) Utrustningseffekt: motor 0,55KW, , cirkulationspumpeffekt: 0,37KW, 380V/50Hz.

4) Mått: 3000×750×1100mm.

5) Utrustningsmaterial: Förutom motorn, gummilisten och fästet är alla andra gjorda av 304 rostfritt stål.

2.Empty Can Magnetic Elevator

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin